Слайдер Для Болгарки Своими Руками

Как сделать самодельные приспособления для болгарок?

Слайдер Для Болгарки Своими Руками

Болгарка – это незаменимый инструмент при выполнении различных строительных, монтажных и ремонтных работ. задача данного аппарата заключается в быстрой резке металла или камней.

Также благодаря специальным насадкам он способен тщательно отшлифовать поверхность детали, зачистить ее и устранить глубокие и въевшиеся загрязнения (часто это ржавчина). Однако чтобы расширить сферу применения данного устройства, многие приобретают и даже сами конструируют самодельные приспособления для болгарки.

И сегодня мы рассмотрим, какие приспособления и насадки наиболее востребованы в строительстве, и как их изготовить своими руками.

На данный момент существует много различных насадок, которые позволяют значительно расширить сферу использования простой болгарки. Такими, к примеру, являются:

  1. Насадки для зашкуривания поверхностей и снятия старой краски.
  2. Станины.
  3. Транспортиры (о них мы поговорим в конце статьи).

Стоит отметить, что большинство хозяев предпочитают все же купить готовые насадки в магазине, нежели изготавливать их собственноручно. Стоят они не так уж и дорого, да и найти их совсем не трудно. Но некоторые мастера изготовляют данные приспособления своими руками. Более подробно об этом читайте ниже.

Для выполнения данных работ вам понадобятся следующие устройства:

  • электродрель с набором сверл;
  • шуруповерт;
  • ножовка по дереву;
  • диски для болгарки диаметром 125 миллиметров.

Что следует подготовить из материалов?

Вам нужно приобрести деревянные бруски (2 шт.), металлический уголок из дюралевой стали и такую же пластину. Также вам понадобятся саморезы размером 3…3.5х16…35 миллиметров. Всего нужно иметь 8 таких элементов.

Приступаем к работе

Сначала вырезается металлическая пластина. Далее из дюралевого уголка делается угол. Это несложно – необходимо лишь сделать вырез в виде треугольника в одной из полок детали и согнуть ее под прямым углом.

В металлической конструкции пластины необходимо просверлить 6 отверстий диаметров по 4 миллиметра каждое. Это нужно, чтобы закрепить саморезами ручку, уголки и деревянный брусок.

Стоит отметить, что каждое из данных отверстий должно иметь специальное углубление под шляпку шурупов.

Ручка скрепляется с бруском при помощи двух саморезов. Размеры крепежных деталей должны составлять 3х35 миллиметров. Таким образом вы получите деталь Г-образной формы. Все эти элементы вместе с пластиной далее собираются воедино. При этом приспособления для болгарок закрепляются 4-мя саморезами 3х20 миллиметров.

Итак, основа элемента у нас уже готова. Теперь сюда нужно установить стальные уголки. Их должно быть два – с размерами 60×60×45 и 55×30×75 миллиметров. Стоит отметить, что первый уголок необходимо разогнуть с 900 до 600. Если этого не сделать, на болгарку такое изделие точно не закрепится. Что делать далее? После установки стальных уголков на них крепится сама болгарка.

Соединяется она с приспособлением при помощи собственной рукоятки с одной стороны, а с другой – при помощи болта и контргайки серии «М» (8×20 миллиметров). Последняя нужна, чтобы винт не открутился с устройства во время распила материала. Устанавливать контргайку на рукоятку необязательно, так как ее вы будете держать рукой.

Все, на данном этапе приспособление для резки успешно изготовлено.

Станина

Такие приспособления для болгарок используются, чтобы облегчить прилагаемые оператором усилия для выполнения работ по резке материала. Согласитесь, держать на весу громоздкую болгарку несколько часов подряд довольно сложно. По этой причине многие мастера делают специальные станины, которые позволяют осуществлять работу по резке металла и изделий практически одной рукой.

https://www.youtube.com/watch?v=gCOSKraaSOU

Как сделать такое приспособление для болгарки своими руками? Для начала вам необходимо смастерить деревянный ящик. Достаточно сделать только одну сторону для крепежа болгарки. Все остальные стенки убираются, на их место крепятся ножки.

Но чтобы такая болгарка действительно была эффективной, нужно вначале приспособить ее к новым «условиям обитания». Что для этого нужно сделать? Сначала необходимо снять защитный кожух инструмента. Далее на болгарку надевается диск. Когда он прислонится к боковой стенке инструмента, следует пометить, где была сделана щель для хода насадки или диска.

Она должна быть не слишком широкой (расстояние – чтобы внутрь устройства не попадали посторонние предметы). Однако щель можно и расширить. Делается это в тех случаях, когда возникает потребность в быстрой замене насадок без разборки всей конструкции. В качестве опор можно использовать два деревянных бруска.

Все, теперь можно смело приступать к работе по распилу различных материалов и изделий.

О транспортире

Транспортир – наиболее важный инструмент при выполнении строительно-монтажных работ. Данные приспособления для болгарок являются незаменимыми при обработке и резке легких металлических профилей. Использование такого инструмента позволяет с высокой точностью рассчитать угол резки детали, что наилучшим образом отображается на качестве выполняемых работ.

Помимо металлических профилей, данный инструмент также широко востребован при обработке кафельной плитки, напольного покрытия и плинтусов. Самодельный транспортир является прекрасной альтернативой громоздким и дорогостоящим инструментам, которые также именуются специализированными.

Возможно, в промышленных масштабах пользы от самодельного оборудования не будет, однако в домашнем хозяйстве такой элемент точно будет незаменимым.

Принцип его действия заключается в следующем:

  1. Сначала плитка (или иной разрезаемый материал) кладется на направляющий уголок с антифрикционной накладкой. Последняя имеет высокие антискользящие свойства, что предотвращает возможность смещения детали на устройстве.
  2. Далее заготовка плотно прижимается к полкам угла, после чего оператор выставляет нужный угол распила.
  3. Затем начинается разрезание материала. Здесь стоит учитывать, что для распила достаточно лишь немного нажать на диск – лишние усилия в данном случае ни к чему.

Конструкция

Конструктивно данные приспособления для болгарок состоят из следующих частей:

  • уголка фиксатора;
  • петли;
  • фиксирующего болта;
  • основных частей.

К сожалению, подобные насадки на болгарку невозможно сделать своими руками, что объясняется их сложной конструкцией. Поэтому лучше всего покупать такие угломеры в специализированных магазинах.

Источник: http://fb.ru/article/135872/kak-sdelat-samodelnyie-prisposobleniya-dlya-bolgarok

Различные приспособления для болгарки

Слайдер Для Болгарки Своими Руками

Какие приспособления для болгарки можно сделать своими руками? Для того чтобы произвести монтажно-ремонтные или строительные работы по гравировке металла, камней, плит, и прочих материалов, а также по шлифовке поверхностей применяют самый известный инструмент под названием углошлифовальная машинка, или, по-другому, болгарка. При использовании различных вспомогательных приспособлений для болгарки, сделанных своими руками, сфера ее применения значительно расширяется и облегчается весь процесс работы на ней.

Дополнительное оборудование позволяет облегчить распилочно-шлифовочные работы.

Имеется огромный перечень насадок и устройств, модифицирующий болгарку в универсальный станок, который предоставляет возможность реализовать дополнительный ряд манипуляций с ним:

  1. Маятниковая пила. С ее помощью можно облегчить распил и торцовку конструкционных материалов различной крепости. Точный распил материала обеспечивается за счет удобной системы маятника и упора на столе, тем самым облегчая усилие при нажиме — оно происходит за счет веса самой пилы.
  2. Стационарный заточный станок. Это такое приспособление для болгарки, которое можно соорудить собственными руками. Применять это приспособление можно как в виде плоских насадок для сдирания или шлифовки изделий − за счет их наждачного покрытия, так и самодельной насадки, выполняющей роль прочного соединения для заточного круга (кремня).
  3. Стационарная или ручная циркулярная пила. Сделать это приспособление для болгарки своими руками не сложно. Оно позволяет распускать пиломатериалы из дерева по установленным габаритам вдоль или поперек волокон древесины.
  4. Электрический привод на сверлильных, фрезерных или токарных компактных станках. С помощью инженерного мышления и желания изготовить самостоятельно разные приспособления и насадки для болгарки возможно соорудить из нее еще и электрический привод, можно нестационарного вида, применив для этого самодельные устройства.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления каких-либо приспособлений понадобятся инструменты.

Для изготовления приспособлений для болгарки потребуются следующие материалы и инструменты:

  • швеллер;
  • уголок;
  • профильная труба;
  • доски из ДСП;
  • сварочный инструмент;
  • электрическая дрель.

Чтобы создать самодельные приспособления для болгарки, потребуется выполнение ряда условий:

  • при создании режущей конструкции болгарка должна быть мощностью более 600 Вт и по размеру отрезного круга не больше 12,5 см, качество электроприбора влияет на срок эксплуатации и технических показателей инструмента, по этой причине рекомендовано выбирать добросовестного производителя;
  • потребуются знания основ инженерного мышления и умения произвести некоторые расчеты и чертежи, так как отсутствие опыта самостоятельной сборки режущей установки может привести к некачественной и опасной работе на ней, в этом случае рекомендуется прибегнуть к помощи специалистов по сборке слесарных приборов;
  • при создании приспособлений для болгарки своими руками понадобится приобрести все требуемые для этого конструкционные материалы и инструменты: болты, гайки, наборы слесарных и электромеханических инструментов, полоски или прочные бруски из дерева, металлические уголки облегченного типа, а также швеллеры. (Рис. 1 Приспособления для болгарки)

Рисунок 1. Приспособления для болгарки

Производство наиболее обычного устройства для болгарки может быть осуществлено с наименьшими расходами и всего за несколько часов. Устройство представляет собой металлическую трубу, которая одновременно будет и каркасом, и ручкой. На один конец этой трубы приваривают металлическую планку, в которой предусмотрены 2 отверстия под крепление болгарки.

По той же стороне кромки трубу закрепляют к не большому куску уголка на мобильном валу. Крепеж этого уголка монтируется на стол или непосредственно к полу. На противоположном крае трубы от крепежа фиксируется пружина, которая возвращает всю установку в начальное состояние.

Производство станка закончено, потребуется только правильно зафиксировать крепление болгарки. Безусловно, воспользоваться подобной установкой можно лишь при самых простых работах. Если потребуются более четкие и сложные операции — установка будет сложнее.

Производство отрезного станка для болгарки под точные работы

Процесс изготовления отрезного станка под точные работы состоит из создания каркаса. Под каждую болгарку создается персональная модель, так как в некоторых случаях, возможно, потребуется снять ручки, или даже изобрести опору подо всю болгарку. Также под разнообразные диаметры дисков — каркасы тоже будут разные.

Узел возврата в целях безопасности можно заменить на металлическую пружину.

Каркас представляет собой 2 рамы и общую ось. Нижняя рама закрепляется поверх базы из ДСП или металла. Если болгарка большая, то рекомендуется использовать металлический каркас.

При этом необходимо создать надежное вращение верхней рамы, на которую крепят саму болгарку, она будет играть роль маятника по отношению к нижней раме, находясь в вертикальном положении. Для того, чтобы конструкция приняла исходное положение, потребуется пружина.

На нижней раме приваривается крепление, состоящее из прижимного уголка и передвигающейся струбцины.

Итак, для создания точного размера при работе этого приспособления для болгарки потребуется установить подвижную линейку — в каждом случае индивидуальную. Она имеет разделитель, который приваривается на трубку. После отрегулирования точности размера с помощью торцевого винта делается ее фиксация на каркасе для дальнейшей работы.

Чтобы увеличить комфортное применение подобного станка, рекомендуется использовать электронику. Потребуется установить пусковую педаль или кнопку, при помощи которой и будет подаваться напряжение на болгарку.

Преимуществом такой установки для болгарки является ее легкий демонтаж.

Для тех, кто уже применил болгарку в деле, наверняка, заметил ее минусы. Слабым моментом это инструмента является его достоинство — мобильность.

Во-первых, временами детали при разрезании не всегда могут быть надежно зафиксированы, незначительные движения при вибрации приводят к разламыванию абразивного диска, что, в свою очередь, очень травмоопасно.

Во-вторых, подвижность прибора во время работы не дает производить контроль точной перпендикулярной разрезки материала.

В-третьих, довольно трудно производить нарезку нескольких деталей, одинаковых по размеру, одновременно. Приходится выполнять дополнительно множество операций с изделием, соблюдая предельную концентрацию внимания, что приводит к быстрой утомляемости. Создание же отрезного станка своими руками поможет решить все эти трудности.

Безопасность жизнедеятельности

Производя работы с болгаркой, следует соблюдать повышенные меры безопасности. Категорически запрещается прикреплять к УШМ пильный круг для дерева. При установке защитного кожуха учтите направление инструмента. Берегите свое здоровье, и соблюдайте меры безопасности при работах на слесарных инструментах.

Источник: https://masterinstrumenta.ru/pily/prisposobleniya-dlya-bolgarki.html

Слайдер Для Болгарки Своими Руками

Слайдер Для Болгарки Своими Руками

Приспособления для болгарки – можно купить, а лучше сделать самостоятельно

Угловая шлифовальная машина, просто – «болгарка», имеет три главных направления использования.

  • Резка жестких материалов;
  • Шлифовка абразивами;
  • Зачистка поверхностей щетками.

Разработка предполагает удержание УШМ руками во время работ.

Однако для удобства и расширения возможностей инструмента, придумано множество приспособлений. Проведем краткий обзор:

Штатив для УШМ

Этот мини станок позволяет решить главную проблему при работе с болгаркой: если инструмент держать обеими руками, кто зафиксирует заготовку? В данном случае, с отрезным диском управляется одной рукой, а второй можно держать и перемещать отрезаемый кусок металла.

Причем штатив позволяет устанавливать правильный угол отреза, а диск перемещается строго вертикально. Работа выполняется качественно и безопасно.

Приспособления для резке металла и других твердых компактных заготовок, мастера давно научились делать самостоятельно.

Станины собирают из металлического профиля, автомобильных амортизаторов, или даже из фанеры. Добротно изготовленный станок не менее надежен и безопасен, чем заводской.

Если ваша конструкция достаточно прочная и обеспечивает защиту оператора – можно использовать штатив для распиловки древесины. Главное помнить о безопасности. причина травм – неконтролируемая болгарка, вырывающаяся из рук при заклинивании диска в дереве, устранена. Но сам диск по-прежнему может травмировать.

Поэтому при изготовлении такого устройства выключатель лучше выполнить не фиксируемым. Например – в виде ножной педали. Тогда вы сможете моментально отключить питание, если приспособа выйдет из под контроля.

Когда нет необходимости работать с деревом, а надо лишь нарезать большое количество металлических заготовок – существуют более простые варианты.

Такое крепление можно изготовить за час, а удобство в работе повысится на порядок. Если вы знаете, как «отваливаются» руки после нарезки полусотни колышков из металлического уголка – эта конструкция для вас.

Фиксатор для болгарки

Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.

Установив соответствующий диск – можно получить отличный точильный станок, или просто наждак. Сама болгарка не перестает быть таковой. В любой момент откручиваете крепление – и приступаете к ручной работе.

Если поперек диска закрепить прочный упор с прорезью – можно обрабатывать детали с высокой точностью, держа заготовку в руках.

Наиболее востребованной остается дисковая пилорама из болгарки. Изготовив прочную станину, и надежно закрепив под ней УШМ – вы получаете сезонный распиловочный станок, который при необходимости легко разобрать.

При этом у вас по-прежнему есть болгарка и отличный верстак (правда с прорезью в середине столешницы).

Насадка для УШМ Слайдер Если нет плиткореза, а качество реза нужно высокое

Каждый мастер стремится чтобы его электроинструмент работал еще точнее, быстрее, качественнее. Но даже.

Слайдер для УШМ 125 мм Mechanic Slider for angle grinder machine

Slider Mechanic Насадка слайдер для угло-шлифовальной машины диаметром 125мм. для повышения эффективности .

Стусло из болгарки

Если столешницу под угловой шлифмашиной выполнить поворотной – получится отличное стусло. При помощи такого приспособления можно оперативно нарезать под фиксированным углом плинтус, багет, профиль из любого материала.

Стоит лишь установить соответствующий диск, зафиксировать столешницу под углом 45 градусов – и нарезка наличников для окон деревянного дома превращается в удовольствие.

Таким станком можно легко нарезать тротуарную плитку по диагонали, разнообразив способы ее укладки.

Нечто подобное выпускается и в промышленном варианте, но стоимость таких приспособлений отпугнет не только домашнего мастера – но и небольшую бригаду слесарей.

Штроборез

Часто при укладке электропроводки или вырезании проходов в стене, болгарка используется в качестве штробореза. При этом комфорт и безопасность во время работ оставляет желать лучшего. Если изготовить насадку на УШМ с прочным основанием – можно делать разрезы в стенах, насколько хватит диаметра диска.

По сути – это подошва-упор, которая позволяет плавно перемещать болгарку вдоль стены, с равномерным усилием. Когда вы будете изготавливать это приспособление для болгарки самостоятельно – не пожалейте времени, и установите закрытый чехол с патрубком для подключения пылесоса.

Фрезер

Поскольку любая угловая шлифовальная машина оснащена мощным двигателем с редуктором – из нее можно изготовить стационарный фрезер.

Опять же при условии, что в любой момент инструмент извлекается из самодельного приспособления, для использования по прямому назначению.

Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.

Распиловочный станок для керамогранита

Работа с камнем требует особой осторожности. При наклоне диска – можно испортить заготовку (что не очень бюджетно), или расколоть диск. Необходимо обеспечить прямолинейное движение болгарки, одновременно контролируя глубину погружения.

Для автоматизации процесса разработан специальный станок с направляющими, по которым инструмент движется без отклонения от траектории.

Кроме того, угол реза можно фиксировано изменять, расширяя возможности обработки. Подобные приспособления изготовить своими руками сложно, но если разработать толковые чертежи с применением компьютерного моделирования – можно сконструировать станок не хуже заводского.

Кулинария

Казалось бы, где болгарка, а где кухня? Разве что во время ремонта можно увидеть там этот инструмент. Однако в умелых руках для УШМ нет ничего невозможного.

При помощи двухлитровой жестяной банки от томатной пасты, и кусочка оцинковки, – за полчаса из угловой шлифовальной машины можно сделать мельницу.

В донышке банки проделываем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. На вал надеваем полоску оцинковки и прикручиваем гайку для диска по металлу.

Засыпаем половину банки зерна – и через несколько минут получаем муку грубого помола. После просеивания получаем качество не хуже магазинного.

Это достаточно нестандартное применение инструмента, а вот зернодробилка для домашней птицы – технология, проверенная временем.

Поскольку объемы почти промышленные – к изготовлению следует подойти ответственно. Используемые материалы показаны на иллюстрации.

В пластиковую емкость засыпается зерно. Через отверстие в фанерной раме оно попадает на лопасти, и разбивается. Фракции нужного размера высыпаются через калиброванные отверстия в решете, остальное обрабатывается, пока не достигнет кондиции.

И на десерт – совсем уж экзотическое приспособление из болгарки – аппарат для производства сахарной ваты.

Рабочий инструмент – металлическая крышка с дырочками по кругу.

УШМ кладется в емкость.

В крышку наливается сахарный сироп – вата готова!

Различные приспособления для болгарки сделанные своими руками — видео.

Универсальный станок или приспособа для болгарки сделана своими руками — видео

Источник: https://vdiweb.ru/slajder-dlja-bolgarki-svoimi-rukami/

Рельсовый слайдер своими руками

Слайдер Для Болгарки Своими Руками
Большой рельсовый слайдер из готовых деталей для съёмки видео

В статье описаны конструкция и процесс изготовления полутораметрового слайдера, изготовленного из стандартных деталей, купленных в розничной торговле. Общие затраты не превышают 20$.

Давно мечтал обзавестись рельсовым слайдером для оживления и лучшей смотрибельности роликов.

Сначала посмотрел готовые решения на Aliexpress, но там цена слайдеров на 1,2 метра начиналась от 160$.

Затем пересмотрел в Интернете много самоделок, но они, либо была слишком убогими, либо требовали много ручной работы и специфических материалов, которых не найти в наших магазинах.

Тогда я отправился на местный базарчик и там в палатке, где торгуют мебельной фурнитурой, увидел очень красивые, стальные, хромированные трубы длинной по 3 метра. Продавец сказал, что может прямо на месте разрезать эту трубу пополам. Это было именно то что нужно для начала проекта.

В это же день набросал чертёж слайдера, за основу которого взял эту самую трубу и стальные монтажные пластины, которые присмотрел на том же самом базаре в палатке скобяных товаров. Потом, когда искал крепёж, видел эти же пластины и в строительных магазинах.

Для изготовления слайдера понадобились следующие детали и крепёжные изделия. Крепежа действительно потребовалось немало. Но и слайдер был задуман знатный.

Основные детали

Труба мебельная Ø25х3000мм – 1шт. – 3,75$

Пластина монтажная 160х60мм – 6 шт. – 0,5х6=3$

Стойка-стяжка резьбовая М4х20мм – 8шт. – 1,6$

Шарикоподшипник 4х11х4 – 12шт. – 1,8$

Болт 3/4”x25мм – 1шт. – 1,5$

Крепёжные детали

Шайба М12 – 4+1=5шт.

Гайка М6 – 12шт.

Винт М5х16 – 12шт.

Гайка М5 – 12шт.

Шайба М5 – 24шт.

Шайба пружинная М5 – 12шт.

Шпилька М4х1000мм – 1шт.

Винт М4х45 – 2шт.

Винт М4х10 – 16+6=22шт.

Гайка М4 – 8+6+6=20шт.

Шайба М4 – 16+6+6=28шт.

Шайба пружинная М4 – 16+8+6+2=28шт.

Винт М2,5х10 – 16+4=12шт.

Шайба М2,5 – 4шт.

Шайба пружинная М2,5 – 16+4=20шт.

Затраты

Детали – 11,65$

Крепёж – 5-6$

Итого: менее 20$

Чертёж слайдера

На чертеже изображена основная концепция рельсового слайдере. Для снижения трения при движении каретки, были применены миниатюрные шарикоподшипники. Они расположены под углом 120 градусов друг к другу и надёжно удерживают каретку при любом положении рельсов. Все остальные чертежи, необходимые для доработки деталей и сборки слайдера, находятся в «Дополнительных материалах»>>>

Вес готового слайдера 2,3кг. Грузоподъёмность до 8кг.

У меня не хватило терпения дождаться прибытия готовых стоек из Китая, и я их изготовил сам из стального прутка диаметром 6мм.

Сначала распилил пруток на заготовки с запасом около 1мм на обработку.

Затем произвёл торцевание и снятие фасок с помощью грубого и мелкого напильников.

Накернил центр с каждой стороны заготовки.

Просверлил сквозное отверстие в два этапа, свёрлами Ø2…3 и Ø3,3мм.

Замечу, что нарезать в стали полнопрофильную резьбу на глубину 20мм – довольно сложная задача, даже при наличие гаечного метчика. Упростить её можно, либо нарезая резьбу только на глубину 5-6 мм с каждого края, либо рассверлив отверстие до Ø3,4 или даже Ø3,5мм под «китайскую» резьбу.

Для гибки резьбовых стоек М4х20мм, из шайбы М12 была изготовлена матрица путём пропила наклонных пазов.

Причём для шестигранных стоек пазы должны быть плоскими.

А для цилиндрических, соответственно, – цилиндрическими.

Для фиксации стойки на матрице, с каждой стороны в стойку было вкручено по винту с шайбой.

В качестве пуансона был применён пруток Ø10мм, а вместо пресса – массивный молоток.

Вот результат гибки цилиндрической стойки.

Латунные стойки лучше гнуть с помощью пресса, чтобы не сломать. Я использовал в качестве пресса слесарные тиски.

Для установки верхних (по чертежу) подшипников, в монтажных пластинах было рассверлено четыре отверстия до диаметра 12,5мм.

Лучше для этого использовать сверло с заточкой цефенбор (цапфенбор), у которого центральная часть имеет диаметр 5мм.

В отсутствие сверла такого диаметра, отверстия можно выпилить круглым напильником.

При доработке шайб М12, в каждой было просверлено по четыре отверстия Ø2,1мм.

Затем эти же шайбы М12 были использованы в качестве кондукторов для сверления соосных отверстий Ø2,1мм в монтажных пластинах. Шайбы фиксировались двумя стальными пластинами, стянутыми болтом. При этом, каждая шайба была промаркирована так, чтобы при сборке можно было сориентировать её отверстия с теми самыми отверстиями, которые были через неё просверлены.

В последствие, в пластинах была нарезана резьба М2,5.

Отверстия Ø2,1мм в шайбах М12 были рассверлены до Ø2,6мм под крепёжные винты М2,5.

Были отрезаны четыре шпильки по 34мм каждая для крепления верхних подшипников.

Для защиты труб от деформации и упрощения процесса сборки, были изготовлены фасонные винты. Сначала шайбы М5 были изогнуты на цилиндре диаметром 25мм.

А потом к этим шайбам с помощью активного флюса и оловянно-свинцового припоя были припаяны винты М5х16.

В качестве фасонных втулок, проложенных между трубами и монтажными пластинами, были использованы гайки М6, в которых сначала был пропилен цилиндрический паз.

А затем этому пазу была придана окончательная форма с помощью стального цилиндра диаметром 25мм и большого молотка.

Форма полученной поверхности контролировалась по торцевой поверхности шайбы Ø25мм.

В качестве шаблонов для точного сверления труб были использованы монтажные пластины, стянутые болтами.

Перед сверлением, была проверена перпендикулярность сопрягаемых деталей.

А также положение кондуктора относительно труб.

И расстояние между трубами.

И лишь после этого трубы были просверлены.

Когда все сборочные единицы были готовы, осталось только собрать слайдер, согласно чертежу. Процесс сборки лучше посмотреть в видеоролике, который расположен в начале статьи.

Ход каретки слайдера настолько лёгок, что слайдер можно использовать как ватерпас. Поэтому, для фиксации каретки во время транспортировки и установки слайдера, требуется тормоз.

Узел тормоза состоит всего из трёх деталей: пластины из стеклотекстолита, тормозной колодки из натуральной кожи и зажимного винта с накаткой М2,5.

Как известно, большие рельсовые слайдеры устанавливают с помощью двух штативов. И хотя я просверлил в каждой опорной площадке слайдера по отверстию для фото-винтов на 1/4”, двух штативов у меня не было. Поэтому, вопрос о ножках для слайдера был открыт.

Винтовые ножки, которыми обычно снабжены фабричные слайдеры, мне сразу не понравились. Крутить эти многооборотные винты не хотелось, да и простой конструкции на основе готовых деталей я так и не придумал.

До ножек-рычагов дело и вовсе не дошло, так как было найдено простое и более универсальное решение, о котором я вам расскажу сразу после небольшого лирического отступления.

В процессе сборки рельсового слайдера, решил снять несколько динамичных сцен, для которых опять же понадобился слайдер, которого ещё не было. Поэтому я на скорую руку собрал второй слайдер из уже приобретённых деталей для первого. Подробнее об этом слайдере, который можно собрать за 15 минут, потратив всего 5$, читайте или смотрите здесь>>>

Тут то и выяснилось, что для установки слайдер вполне может сгодиться пара обычных деревянных стульев.

Собственно, эти стулья и определили окончательную конструкцию ножек, роль которых была отведена четырём эксцентрикам, выпиленным из стеклотекстолита.

Такая форма эксцентрика позволяет зафиксировать слайдер на стуле.

Если же требуется установить слайдер на неровной поверхности или отрегулировать наклон для самопроизвольного движения, достаточно повернуть эксцентрик на нужный угол и зафиксировать его положение винтом.

Монтажные пластины, полученные методом штамповки, имеют очень острые края, о которые можно пораниться, если попытаться остановить на ходу разогнавшуюся каретку. Поэтому тормоз следуют отпускать только во время видеосъёмки.

Я не стал притуплять острые кромки, чтобы не повредить гальваническое покрытие. Но если вы собираетесь красить детали слайдера, то лучше предварительно закруглить все острые края монтажных пластин.

Мебельные трубы, которые я использовал в качестве рельсов, имеют внутри ярко выраженный сварной шов. С внешней стороны трубы, в районе этого шва, с помощью тактильных ощущений можно обнаружить небольшие неровности. Поэтому, перед креплением труб к основаниям, нужно убедиться, что эти неровности не попадут в траекторию движения шарикоподшипников.

Для поиска подшипников на Aliexpess вводим в окно поиска bearings, а потом в окно поиска по результатам 4x11x4 («x» – английская буква икс).

Для гибки лучше подходят стальные втулки со сквозным отверстием. Чтобы согнуть глухие втулки, их придётся предварительно просверлить.

Найти резьбовую втулку на наших сайтах можно по кейводрдам: гайка соединительная, гайка накидная, втулка соединительная, стяжка мебельная и т.д.

На китайских сайтах: coupling nuts, threaded spacers, longer hex nut, M4x20 и т.д.

Скачать чертежи рельсового слайдера, предназначенного для видеосъёмки (164КБ).

Близкие темы

5 Март, 2017 (11:06) в – , Бюджетная фотография

Источник: https://oldoctober.com/ru/slider/

Изготавливаем приспособления для болгарки своими руками

Слайдер Для Болгарки Своими Руками

Смастерить своими силами станок для болгарки можно всего за несколько часов, и поможет в этом полезная информация, инструкция, видео, фото, чертежи.

Какие бывают приспособления?

Куплен удобный, универсальный инструмент – болгарка. Он идеально подходит для большей части работ по хозяйству, для собственного бизнеса, для хобби и творчества. Но одной болгарки бывает мало: на чём резать? Нужен станок. А он не всегда найдётся. Иногда станок плохо подходит для выполнения работ, возрастает риск травм.

Надо ли рисковать? Купить станок – не проблема, плохо, если он не подойдёт. Проверенная, надёжная, любимая болгарка иногда путает планы, и придётся тратить деньги, притом безрезультатно. Логичнее смастерить идеальный станок. На это уйдёт несколько часов свободного времени. Результат же удовлетворит на все 100.

Приспособления, сделанные для своей любимой болгарки самостоятельно, упрощают жизнь.

Станок для болгарки

Набить руку, выполняя одни и те же задания, мало для успеха в труде, продуктивности. Надо знать плюсы и минусы болгарки, которая используется. Если человек постоянно выполняет какое-то действие, вскоре появляется навык. К одному и тому же инструменту всегда есть привычка.

Навык позволяет всё быстрее и быстрее выполнять одну и ту же работу, рассчитывать возможные варианты, выбирать лучший за доли секунды. Так устроена психика человека, это обязательная часть обучения и развития – выработка навыка на базе автоматизмов. Так появляется привычка работать со своим инвентарём. Это и плохо, и хорошо.

Если же болгарка стоит на станке, делать всё автоматически будет она – на то это и техника.

Приспособления для болгарки, те, о которых давно мечтается, легко смастерить. Инструкции, чертежи, ролики помогут в этом. Это элементарно, и опасения напрасны.

Чтобы решиться на такую авантюру, сделать приспособления для болгарки самостоятельно, достаточно одного взгляда на видео. Иногда не приходит в голову гениальная идея – взять и создать приспособления.

Автоматически срабатывает привычка покупать.

Кто-то любит в болгарке мобильность

Болгарка без станка, со станком, но не собственным – это и комфорт, и сложности. Важно задуматься о своей безопасности, о сохранности инструмента, дисков для болгарки.

Диски часто придётся менять, если деталь фиксируется плохо во время резки. Виной тому – вибрация, которая портит в первую очередь диск, затем и саму болгарку. Сделать станок для болгарки и другие приспособления своими руками, такие как надо, как хочется, стоит по многим причинам. Вот лишь некоторые из них, с которыми наверняка уже пришлось столкнуться или придётся:

  1. Сложно закрепить деталь. Это быстро уничтожает диск, увеличивается статья расходов, возможны травмы. Болгарка доставляет множество хлопот, которых можно избежать. Поможет как раз самодельное приспособление.
  2. Перпендикулярный разрез не всегда получается нужного качества. Это не может испортить работу, но усилий требуется в два раза больше. Нужна внимательность, сосредоточение, что вызывает усталость. Работа будет радовать, как и её результат, если болгарка будет установлена на сделанный своими руками станок.
  3. Сложно рассчитать нужную толщину диска. Опять-таки это плохо сказывается на результате работы. Возможен брак, перерасход материалов, что накладно и никому не выгодно. Нужна ли вообще эта болгарка, может, с ней что-то не так? Болгарка, скорее всего, в порядке. Эту проблему решит станок.
  4. Разрезаемую деталь иногда сложно придерживать одной рукой на станке. Причина того, что работать неудобно, – недостатки откровенно проблемного станка. Сам инструмент легко освоить, к нему легко привыкнуть. Даже если у болгарки много минусов, зная их, корректировать действия не составляет труда. А вот станок всё испортит, порой не позволяя двигаться свободно и уверенно.
  5. Часто приходится подравнивать детали после резки. Это занимает время. А время – деньги, как известно.

Как смастерить станок для болгарки

Самодельное приспособление поможет забыть о проблемах, резать быстро и без усилий. Если его купить, наверняка придётся чем-то дополнять, модернизировать, придумывать специфические приспособления, искать выход из положения, адаптировать под свои нужды.

Можно задуматься, поломать голову над готовым отрезным станком, а можно смастерить его своими руками – с учётом специфики личных запросов. Абстрактные, общие требования к оборудованию порой мешают выполнить конкретные задачи.

Только специфические приспособления позволяют справляться с нестандартными ситуациями, но не всегда реально дополнить купленный станок.

Изготовление отрезного станка займёт несколько часов, не более. Материалы легко найти, так что это хороший вариант. Самый простой и незамысловатый отрезной станок делается из профилированных стальных труб.

Понадобится электрическая сварка, но можно обойтись и без неё: сверля отверстия, фиксируя элементы болтами. Так может получиться даже лучше – его можно разобрать в любой момент.

Ещё нужны стальные уголки, ДСП или лист металла для основы, электродрель, швеллер, вал, подшипники, пружина, реле и педаль.

Каркас, линейка и остальные элементы

Первым изготавливается каркас. Для разных дисков каркасы нужны разные. Как же быть? Каркас – это две рамы на одной оси. Нижняя прикрепляется к основе станка. Верхняя рама сохраняет подвижность: вращается по вертикали. Посмотрев инструкцию о том, как смастерить приспособление для болгарки своими руками на видео, будет проще реализовать это на практике.

Линейка позволяет резать точно, с хорошим глазомером или без него. Её добавляют в конструкцию. Понадобится обычная линейка с ограничителем. Подключать болгарку к питанию будет удобно, если встроить в станок педаль или кнопку, соединенную с реле на 12 В. Станок для болгарки с таким дополнением заменит пилу по металлу, к примеру.

Направляющая планка, которую прикрепляют к станку при помощи винтов и отверстий в рамах, позволит резать идеально ровно и точно.

Направляющая планка предназначена для качественного среза, в этом её миссия. Это обычная планка, по которой скользит болгарка.

После просмотра видео только и останется что согласиться: направляющая планка – это очень удобно. Впрочем, направляющая планка нужна не всегда.

Конструкцию дополняет защитный кожух. Он создаётся для человека, работающего с болгаркой в стационарном положении. Если станок сделан своими руками, это не означает, что травмы допустимы.

Источник: http://metall.trubygid.ru/bolgarka/prisposobleniya-dlya-bolgarki

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.