Навигация
Авторизация
Логин

Пароль



Вы не зарегистрированы?
Нажмите здесь для регистрации.

Забыли пароль?
Запросите новый здесь.
Тепловые деформации станка и инструмента

Тепловые деформации станка и инструмента протекают в пространстве и приводят к отклонениям относительного положения заготовки и инструмента, приданного им в процессе настройки технологической системы. Относительное перемещения инструмента и технологических баз заготовки служат причиной непрерывного изменения значения текущего размера, что в свою очередь отражается на всех геометрических показателях точности детали: форме, относительном повороте, расстоянии и размере получаемой поверхности.

Обычно заготовки обрабатывают с перерывами в работе станка, вызываемыми, например, необходимостью замены заготовок. На рис.20.5 приведен график, показывающий тепловые деформации токарного резца, происходящие во время работы заготовок и остановок станка для их замены. Изменение теплового состояния резца и его вылета влекут за собой отклонения формы обработанной поверхности детали.

Рис.20.5. Тепловые деформации резца при работе с перерывами

Часть теплоты, выделяющейся в зоне резания, передается в заготовку. В зависимости от способа режимов обработки отвод теплоты в заготовку может быть различным. Например, при токарной обработке он может составлять до 10% в общем тепловом балансе, а при сверлении – до 55%. Следовательно, в процессе обработки заготовка может значительно нагреваться и деформироваться. Причем наибольшие деформации возникают при обработке тонкостенных заготовок. В большинстве случаев поверхность заготовки обрабатывают постепенно. Поэтому источник теплоты в зоне резания непрерывно (или с перерывами) перемещается по обрабатываемой поверхности заготовки. На рис. 20.6 показано тепловое поле цилиндрической поверхности заготовки, создаваемое вдоль ее оси резцом.

 

JSSSxiE _

HP^JIJIJ)^

 

5*C

Шш

 

Рис.20.6. Тепловое поле, движущееся впереди источника теплоты в поверхностных слоях

заготовки


Впереди источника теплоты в поверхностных слоях заготовки движется опережающая волна тепла, которая при подходе резца к концу заготовки существенно увеличивает ее нагрев. Объясняется это тем, что на границе двух сред (металл-воздух) ухудшается теплопроводность среды и теряет свою скорость теплоотдача. Материал заготовки при этом нагревается и расширяется сильнее, из заготовки удаляется больший слой материала. Вместе с изменениями температур заготовки, на различных ее участках изменяется нагрев резца и его вылет. В результате после обработки и охлаждения заготовки ее поверхность обретает форму, показанную на рис. 20.7.


^


 

Б

 

4

Рис.20.7. Искажение формы поверхности детали под воздействием теплового поля: I участок, образовавшийся при нарастающем нагреве заготовки и резца в начале обработки; II – участок, возникший при установившемся тепловом поле; III – участок, при ухудшении отвода

теплоты в конце обработки


Комментарии
Нет комментариев.
Добавить комментарий
Пожалуйста, залогиньтесь для добавления комментария.
Рейтинги
Рейтинг доступен только для пользователей.

Пожалуйста, авторизуйтесьили зарегистрируйтесь для голосования.

Нет данных для оценки.

Яндекс.Метрика