В мелкосерийном и единичном производствах распространены случай сверления «по подметке». В этих случаях присоединяемую деталь устанавливают на место, через крепежные отверстия, имеющиеся в ней, размечают отверстия в базирующей детали, и удалив присоединяемую деталь, обрабатывают крепежные отверстия в базирующей детали.
Притирочными материалами служат абразивные порошки или пасты различной зернистости. На начальном этапе размер зерен от 14…28 мкм; на заключительном – 5…10 мкм. При притирке обязательно используются смазывающие жидкости: машинное масло, олеиновая кислота, керосин, скипидар и др. Процесс ведут при давлении равном 0,1…0,15 мПа. Затем детали тщательно очищают от абразивного материала и промывают.
Уменьшение влияния геометрических отклонений деталей на качество машины в процессе ее сборки
При шабрении важной является последовательность обработки поверхностей. Для придания требуемого относительного положения базам, входящим в комплект, первая должна быть окончательно обработана база, несущая большее число теоретических опорных точек, и взята за начало отсчета в дальнейшей обработке. В соответствие с этим шабрение направляющих станины станка нужно вести в последовательности, показанной на рис
Принципы и методы оценки точности деталей с учетом количественной связи между отклонениями формы, поворота и расстояния их поверхностей
Выполнить указанные действия можно лишь при наличии средств, позволяющих получить описание рельефа поверхности детали при малых затратах времени и переработать информацию в искомые характеристики. Для осуществления последнего необходимы вычислительные средства и соответствующее
математическое обеспечение. Полное представление о точности детали по указанным параметрам дадут:
• карта рельефа поверхности Б и значения отклонений от плоскостности в каждой ее точке, отсчитываемых от нулевой плоскости контакта;
• годограф или эллипс рассеяния вектора поворота поверхности Б относительно поверхности А;
• пределы возможных действительных значений расстояния 2Х в виде математического ожидания ^2г]и дисперсии Л(2Г].
Расчет допусков на отклонение формы, поворота и расстояние поверхностей детали
Это уравнение требует, чтобы допуски, ограничивающие указанные отклонения,
были подчинены зависимости: Тт +^jJ+^4( ^^\ =^V что приводит к схеме назначения допусков, представленной на рис.15.3.
Учитывая сложность соблюдения каждого из слагаемых уравнения, были
назначены допуски: 7Г =0,030 мм; 7*^=0,044 мм; Г>г =0,006 мм. Координаты середин полей допусков были рассчитаны обычным методом. Их значения равны: Ьщг =-0,066 мм; Лц=0; Ьв# =-0,003 мм.
Расстояние как функция относительной удаленности, поворота и неплоскостности поверхностей деталей
Пределы возможного изменения расстояний L2,LY,LX точек вспомогательных баз относительно координатных плоскостей, совмещенных соответствующими основными базами детали, могут быть определены по формулам
Глубина проникновения точек контакта подчиняется избирательному закону, и ее определяет высота неровностей той из соединяемых деталей, у которых она меньше.
