Навигация
Авторизация
Логин

Пароль



Вы не зарегистрированы?
Нажмите здесь для регистрации.

Забыли пароль?
Запросите новый здесь.
Настройка и технологической системы

18. Достижение требуемой точности деталей в процессе изготовления. Сокращение погрешностей статической и динамической

настроек

18.1. Настройка и технологической системы

Статическая настройка технологической системы - первоначальное предание требуемого положения режущего инструмента относительно исполнительных поверхностей станка.

Для настройки технологической системы необходимо знать рабочий настроечный размер Р). При этом необходимо различать обработку одной детали или партии деталей.

При настройке технологической системы на обработку одной детали рабочим настроечным размером выбирается размер, находящейся в границах поля допуска, например А&:

Рабочий стремится придерживаться безопасной границы поля допуска, смещая рабочий настроечный размер в ее сторону.

Если при настройке режущую кромку инструмента расположить на расстоянии ^относительно технологической базы заготовки, то размер, полученный в результате обработки, будет отличаться от АР на величину размера динамической настройки системы V Поэтому размер 4; (размер статической настройки) технологической системы определяется, как:

Ас = Ау- Ад

или

АС = АГ — Аяв зависимости от знака АЛ(рис.18.1).


Рис. 18.1 Определение размера статической настройки

Трудность настройки заключается в том, что заранее неизвестно отклонение л) размера Лд, так как оно является случайной величиной. Поэтому до сих пор очень широко используется метод пробных проходов.

Задача настройки технологической системы для обработки партии заготовок заключается в придании такого положения a*r относительно границ поля допуска 7*, при котором можно получить наибольшее число годных деталей до поднастройки системы.


Для определения -^необходимо знать: мгновенное поле рассеяния (^-)размеров и характер совокупного воздействия систематических факторов на положение центра группирования V(*) и его смещения во времени.

Если степень влияния систематических факторов, смещающих if (л) (вверх и вниз) равноценна, то рабочим настроечным размером избирается средний размер (рис.18.2 а):


Рис.18.2. Определение Л,для настройки на обработку партии детали

Если в процессе обработки заготовок доминирует размерный износ, то рабочий настроечный размер определяется для охватывающих размеров: Ир ~^im^^^r, а для охватываемых - Л^ = Д^ -0.5я^- (рис.18.2 б).

Если доминирующими являются тепловые деформации, то рабочий настроечный размер определяется (рис.18.2 в, г): 4г = Лсг+^1Гг.

Целью настройки технологической системы для изготовления партии деталей является совмещение центра группирования V(x)с рабочим настроечным размером

Неизвестным является местоположение центра группирования [^(*)], как его определить? Если предположить, что доминирует размерный износ, то тогда:

где /Г*- наименьший предельный размер;

Рис.18.3. Настройка технологической системы


я - часть поля допуска, выделенная на случай возникновения, погрешности станка •%-(рис.18.3).


Предположим, что, используя метод пробных проходов, наладчик получил первую деталь с размером близким А*. Однако по одной детали определить ход процесса не возможно, поэтому обрабатывают небольшую группу деталей и определяют средний групповой размер \^

Согласно теории вероятности:

(где

среднее квадратичное отклонение групповых средних

0L- =

величин; <-т,- среднее квадратичное отклонение случайных значений размера А, возможных в пределах в& = 6а^; п - число деталей, составляющих группу) появляется возможность судить о действии систематических факторов (рис.18.4). При настройке технологической системы необходимо обеспечить получение всех деталей годными, поэтому нижнее предельное значение должно определяться по формуле:

Ли = " "^в ■'■З^ Н—j .

А верхнее предельное значение должно учитывать допуск 7^, ограничивающей погрешность настройки станка:

Комментарии
Нет комментариев.
Добавить комментарий
Пожалуйста, залогиньтесь для добавления комментария.
Рейтинги
Рейтинг доступен только для пользователей.

Пожалуйста, авторизуйтесьили зарегистрируйтесь для голосования.

Нет данных для оценки.

Яндекс.Метрика