Навигация
Авторизация
Логин

Пароль



Вы не зарегистрированы?
Нажмите здесь для регистрации.

Забыли пароль?
Запросите новый здесь.
Настройка технологической системы по методу пробных деталей

Настройка технологической системы по методу пробных деталей.

Необходимость определять значения Л/(х)и его положения относительно привела к появлению следующих методов настройки по пробным деталям.

1.Настройка с помощью универсальных измерительных

средств. Универсальные измерительные средства позволяют измерить размеры деталей, составляющих группу, вычислить Агр ср и определить местоположение М(х) относительно АР. Недостатком метода является высокая трудоемкость (рис.18.5 а).


р*-"

-И

а)


г


 


ОЕ

t*


I


 


«-»


б)

4-

С±5=3


в)

Яг^^т ^РИГ^Ч^*1

г) Рис. 18.5 Методы настройка технологической системы по пробным деталям


2.Настройка по жестким предельным калибрам (рис.18.5 б). При использовании предельных калибров можно установить лишь находятся или нет размеры пробных деталей в пределах поля допуска.

З.Настройка по суженным предельным калибрам (рис.18.5 в). При этом методе наладчик использует специальные калибры, охватывающие допуск на погрешность настройки технологической системы. В этом случае наладчик в состоянии придать ^ требуемое положение, и качественно настроить станок.

4.Настройка по наблюдению за знаками отклонений (рис.18.5.г). Наладчик использует калибр, размер которого равен jV Настройку начинают с получения минусового и плюсового отклонений размеров деталей от размера Л,. Настройку ведут до тех пор пока не будут получены отклонения «--++» или «++» или «--+++». Метод используется при изготовлении простых и дешевых деталей, так как большой расход заготовок при настройке.

Способы, облегчающие настройку и повышающие ее точность. Настройка технологической системы начинается с установки приспособлений. Для упрощения процесса установки приспособлений на исполнительных поверхностях станков делают пазы. Центрирующие пояски, посадочные гнезда и т.п., а у приспособлений -шпонки, выточки, цилиндрические или конические хвостовики и т.д.

Наиболее простым средством сокращения затрат времени на настройку станка является ранее изготовленная деталь или специальный эталон. Особенно часто этот способ применяют при обработке заготовок несколькими инструментами. Заключается он в том, что инструмент режущими кромками приводят до соприкосновения с эталоном и закрепляют.

При обработке заготовок сложного профиля, больших габаритных размеров и массы используют, для настройки, специально изготовленные габариты. Габарит (рис.18.6 а) представляет собой профиль детали, который изготовляют в виде отливки или сварной конструкции небольшой толщины. Рабочие поверхности защищают калеными накладными пластинками.


£*HW

ч 4

Рис.18.6. Средства, облегчающие настройку станка


При изготовлении деталей простых форм иногда для настройки используют плоскопараллельные меры, которые устанавливают на специальные площадки приспособлений (рис.18.6 б).

Для защиты поверхностей используются щупы или папиросная бумага. Точность настройки по эталонам и габаритам невысока (0,05—0,10 мм). Для повышения точности настройки станки снабжают специальными измерительными средствами. В большей степени точность настройки зависит от квалификации оператора.


Комментарии
Нет комментариев.
Добавить комментарий
Пожалуйста, залогиньтесь для добавления комментария.
Рейтинги
Рейтинг доступен только для пользователей.

Пожалуйста, авторизуйтесьили зарегистрируйтесь для голосования.

Нет данных для оценки.

Яндекс.Метрика