Поднастройка технологической системы

Необходимость поднастройки возникает из-за того, что под воздействием систематических факторов точность первоначальной настройки теряется и возможно появление брака.

Поднастройка - восстановление требуемого положения режущей кромки инструмента относительно системы координат станка. Самым сложным при проведении поднастройки является определение момента поднастройки. При изготовлении деталей в больших количествах периодически берут выборку, состоящую из нескольких деталей, определяют ^^, сопоставляют с допуском и отображают на диаграмме групповых средних размеров (рис.18.7).На диаграмме нанесены границы поля допуска на выдерживаемый размер Aи контрольные границы, которые не должны переступать значения Д^размеров. Достижения значения \^ одной из контрольных границ служит сигналом для поднастройки. Технологические системы поднастраивают с использованием различных методов достижения точности.

Рис.18.7. Групповые средние размеры

Наибольшее применение имеют методы полной и неполной взаимозависимости регулирования и пригонки.

Методами полной и неполной взаимозависимости осуществляется поднастройка при обработке мерным инструментом (сверлом, разверткой, протяжкой и т.п.). Весь мерный инструмент взаимозаменяемый. Поднастройка сводится к замене износившегося инструмента новым.

Широко применяем метод регулировки с использованием подвижных компенсаторов. Роль подвижных компенсаторов выполняют различные устройства (подвижные суппорты, бабки и т. п).

Характерным примером метода пригонки является метод пробных проходов. Для перехода от размера заготовки Лк размеру детали ^в процессе настройки или поднастройки выполняется несколько ходов. Припуск j^в данном случае является компенсатором (рис.18.8).