Поднастройка технологической системы
Необходимость поднастройки возникает из-за того,
что под воздействием систематических факторов точность первоначальной настройки
теряется и возможно появление брака.
Поднастройка - восстановление
требуемого положения режущей кромки инструмента относительно системы координат
станка. Самым сложным при проведении поднастройки является определение момента
поднастройки. При изготовлении деталей в больших количествах периодически берут
выборку, состоящую из нескольких деталей, определяют ^^, сопоставляют с
допуском и отображают на диаграмме групповых средних размеров (рис.18.7).На
диаграмме нанесены границы поля допуска на выдерживаемый размер Aи контрольные границы, которые не должны
переступать значения Д^размеров. Достижения значения \^ одной из
контрольных границ служит сигналом для поднастройки. Технологические системы
поднастраивают с использованием различных методов достижения точности.

Рис.18.7. Групповые средние размеры
Наибольшее применение имеют методы полной и неполной
взаимозависимости регулирования и пригонки.
Методами полной и
неполной взаимозависимости осуществляется поднастройка при обработке
мерным инструментом (сверлом, разверткой, протяжкой и т.п.). Весь мерный
инструмент взаимозаменяемый. Поднастройка сводится к замене износившегося
инструмента новым.
Широко применяем метод регулировки с использованием
подвижных компенсаторов. Роль подвижных компенсаторов выполняют различные
устройства (подвижные суппорты, бабки и т. п).
Характерным примером метода пригонки является метод пробных
проходов. Для перехода от размера заготовки Лк размеру
детали ^в процессе настройки или поднастройки выполняется несколько
ходов. Припуск j^в данном случае является
компенсатором (рис.18.8).

Рис.18.8. Настройка по методу пробных проходов
|