При изготовлении партии сравнительно небольших
деталей размерный износ режущего инструмента сопровождается смещением центра
группирования Af(') выдерживаемых
размеров. Так, при изнашивании инструмента, характеризуемом графиком на
рис.20.4 а, точечная диаграмма получаемого размера шейки вала будет иметь вид,
показанный на рис.20.4 б. Точечная диаграмма показывает, что с изнашиванием
инструмента на протяжении I
и II периодов
его работы значение мгновенного поля *\ рассеяния размеров d практически не
изменяется. При затуплении же резца следует не только интенсивное смещение
центра группирования ^(*)* > но и увеличение значения в^.
Объясняется это следующим образом. При обработке заготовок острым и затупившимся
инструментом будут различными значения силы резания. В формулах, определяющих
силы резания, степень затупления инструмента учитывают коэффициентом к1.
Например, составляющая силы резания:
Для упрощения, обозначив в формуле группу сомножителей (за
исключением кА) через Л, получим:
Допустив, что изменение состояния процесса обработки связано
только с изменением значений ^и что, в силу выше указанных причин,
значения Р9 рассеиваются в пределах:
при среднем значении Fy
Для
острого инструмента *.=!. Следовательно, яг,=^_Ли
РГ = 0,5(И,+Л) •
С затуплением инструмента значение £, быстро
возрастает. Предположим, что^ =1,5. Тогда *#р=(Л~Л)15и Рш
= 0,5(Д + ^) 1,5. Значит, с затуплением режущего инструмента
увеличивается поле рассеяния и среднее значение силы резания, а это приведет к
увеличению поля ^ и среднего значения упругих перемещений.
Влияние размерного износа на точность и производительность
процесса обработки уменьшают следующие практические меры: повышение качества
материала, используемого, для изготовления инструмента; повышение качества
изготовления и доводки инструмента; рациональный выбор режимов резания;
стабилизация сил резания; сокращение вибраций в технологической системе;
правильный подбор и применение СОЖ; своевременная компенсация размерного износа
инструмента поднастройкой технологической системы; применение автоматических
подналадчиков; своевременная смена инструмента для его перетачивания;
применение устройств диагностики состояния инструмента.
|
