Рис. 27.2. Классификация припусков

Таблицы и ГОСТы позволяют определять припуски независимо от технологического процесса обработки заготовки и условий его осуществления. Величина припуска, как правило, в этом случае является завышенной.

Колебание размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее изготовление вызывает колебание величины припуска. Поэтому и различают припуск минимальный (2^), номинальный (3*,,), максимальный {2тш)

Рис.27.3. Схема припусков и допусков размеров На рисунке индекс Z относится к заготовке;

d- к детали

Из схемы (рис.27.3) видно, следующее:

Z_MM- разность номинальных размеров заготовки до и после обработки; 2_ЛЯ - максимальный слой материала, подлежащий удалению. В ряде случаев на некоторых переходах 2ни2_а могут совпадать;

2^«- минимальный слой материала, необходимый для устранения дефектов заготовки и обеспечения возможности перехода от заготовки к детали при наличии погрешности установки заготовки и того распределения припусков на поверхностях, подлежащих обработке, которое произошло в результате выбора технологических баз для первой операции.

В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается а) наружная (рис.27.4); б) внутренняя (рис.27.5); как располагается поле допуска на выдерживаемый размер а) “в тело” (рис.27.4,а), (рис.27.5,а); б) симметрично (рис.27.4 б), (рис.27.5,б); -номинальный и максимальный припуски определяются по- разному.

9

Рис.27.4Схема определения припусков при обработке наружной поверхности:

Следует отметить, что основу и Z_ном, и Z_max составляет Z_min. Поэтому расчетной величиной является минимальный припуск.

В настоящее время считается, что для определения минимального припуска необходимо пользоваться формулой, более полно учитывающей факторы, действующие при обработке поверхности детали:

2_тМшЯ_я +Т+1Т+Ф+У+ Р,

где

R_t- высота микронеровностей поверхности заготовки после ее обработки на предшествующем переходе;

Т- глубина дефектного поверхностного слоя, полученная на предшествующем переходе;

П погрешность смещения и поворота поверхности заготовки относительно ее технологических баз;

Ф погрешность формы поверхности заготовки, допущенная при ее обработке на предшествующем переходе;

У- погрешность установки заготовки на данном переходе;

Р— отклонение положения поверхности заготовки, подлежащей обработке, относительно ее технологических баз, возникшее в результате распределения припусков при подготовке технологических баз на первых операциях.

Рис. 27.5. Схема определения припусков при обработке внутренней поверхности:

Метод и необходимые данные для расчета ^.достаточно подробно представлены в справочной литературе, при этом введены следующие обозначения:

Формулы, рекомендуемые для расчета 2^, имеют следующий вид:

•     при обработке отдельной поверхности (односторонний припуск) на /-м переходе:

•     при параллельной обработке противоположных поверхностей (двусторонний припуск):

•     при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения:

Знание величины 2^_ж необходимо при определении режимов резания, так как именно этот припуск принимают в качестве глубины резания.

В том случае, когда поверхность обрабатывается (в соответствии с планом обработки) за несколько переходов, припуски определяются в направлении “от детали к заготовке”. В первую очередь определяют припуск на отделочный переход, затем чистовой и, наконец, черновой.

Зная количество переходов и припуски, необходимые для выполнения каждого перехода по обработке поверхности заготовки, можно определить межпереходные размеры, размер исходной заготовки и значение общего припуска на обработку. Выполнить это проще с помощью схем (рис.27.6, 27.7).

Рис.27.6.Схема связей между межпереходными размерами, припусками и допусками для

охватываемых поверхностей

В соответствии со схемой (рис.27.6) предельные значения межпереходных размеров равны:

Предельные размеры заготовки можно представить в общем виде: Предельные значения припуска исходной заготовки:

где

я- количество переходов по обработке поверхности заготовки;

^тжг ~ допуск, ограничивающий отклонение размера исходной заготовки.

Рис. 27.7.Схема связей между межпереходными размерами, припусками и допусками для

охватывающих поверхностей

Например, предельные значения диаметра отверстия исходной заготовки равны:

Наряду с рассмотренным расчетно-аналитическим методом определения припусков существует так называемый “табличный” метод. В этом случае расчеты ведутся с использованием табличных значений общего припуска и припусков на отдельные виды обработки поверхности, приводимых в соответствующих ГОСТах и справочной литературе.