Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления
Выбор материала и разработка конструкции должны
вестись с учетом условий, в которых ей предстоит работать.
Основными причинами отказов деталей в работающей машине являются
изнашивание, коррозия, перераспределение остаточных напряжений, приводящие к
потере геометрической точности детали, а также усталостные явления в материале,
и как следствие поломка детали.
Конструктор обычно указывает в чертежах марку
стали, твердость, шероховатость.
Но эти требования не охватывают весь комплекс
показателей, определяющих эксплуатационные свойства детали.
Механические, физические и химические свойства
материальной детали достигают в процессе ее изготовления через химический
состав, структуру его, зернистость, структуру остаточных напряжений, качество
поверхностного слоя.
Связь между двумя группами пока в полном объеме
не установлена (за исключением отдельных случаев) и является на сегодня
важнейшей проблемой для материаловедов и технологов.
Источниками возможных отклонений свойств
материала в технологическом процессе являются:
1. Неправильный
выбор исходного материала и его дефекты.
2. Выбор
способа получения заготовки (не обеспечивающего требуемую структуру,
механические и химические свойства материала и возможность получения нужных
свойств в технологическом процессе изготовления детали).
3. Дефекты
заготовки, затрагивающие свойства ее материала.
4. Несоответствие
свойствам материала последовательности, способов и режимов предварительной
обработки заготовок (следствием чего является структура изменения материала,
остаточные напряжения, трещины).
5. Несоответствие
марке материала режимов ТО и ХТО (обезуглероживание, трещины).
6. Неправильный
выбор способов и режимов отделочной обработки заготовок (закалка или отпуск,
перенаклеп и шелушение и т.п.).
7. Остаточное
напряжение в материале стали, вызывающее ее коробление.
|
