Вид заготовки и способ ее получения выбирают с учетом ее
последующей обработки на основе технико-экономического анализа.
На выбор заготовки влияет марка материала и конструкции детали
(например, станина или вал). На выбор способа получения заготовки кроме
материала и конструкции детали влияют размеры детали, требуемая точность
размеров детали, качество поверхности заготовки, объем выпуска, тип
производства, характер последующей механической и других видов обработки заготовки.
Например, заготовкой для зубчатого колеса может
быть:
а) заготовка, полученная одним из нескольких
способов резки;
б) поковка, полученная свободной ковкой в
открытом штампе, в закрытом
штампе, на ГКМ;
в) отливка, полученная литьем в разовые формы
(сырые, сухие), в кокиль, под
давлением, центробежным и т.д.
Разные способы получения заготовок приводят к разным свойствам их
материала. Структура и размер зерен материала отливки зависит от многих
факторов: количества и свойства примесей в чистом металле или легирующих
элементов в сплаве, температуры разливки, скорости охлаждения при
кристаллизации, конфигурации, теплопроводности, состояния внутренних
поверхностей литейной формы.
От структуры и зернистости материала отливки зависят его
механические свойства.
Влияние примесей и легирующих элементов на
свойства материала подробно изучаются в дисциплине «Материаловедение».
Свойства материала литой заготовки во многом
зависит от ее конфигурации. Конструкция отливки должна создавать возможность
одновременного или последовательно направленного затвердения ее частей. Нужно
стремиться при проектировании к равномерным сечениям стенок или постепенному
увеличению массивности стенок в предполагаемом направлении затвердения
материала.
Неравномерность охлаждения различных частей
отливок, сопротивление формы и стержней свободной усадки металла приводят к
образованию трещин, усадочных раковин и остаточных напряжений.
Быстрое охлаждение тонких стенок приводит к
«отбелу» поверхностей.
|