Навигация
Авторизация
Логин

Пароль



Вы не зарегистрированы?
Нажмите здесь для регистрации.

Забыли пароль?
Запросите новый здесь.
is elanlari
Уменьшение влияния геометрических отклонений деталей на качество машины в процессе ее сборки

Уменьшение влияния геометрических отклонений деталей на качество машины в процессе ее сборки

В тех случаях, когда погрешность формы, относительных поворотов, расстояний и размеров поверхностей деталей, поступающих на сборку превышают установленные пределы, их сокращают до допустимых в процессе сборки.

Происходит это при использовании методов регулировки и пригонки для достижения точности.

Наиболее трудоемким методом является пригонка, которая связана с выполнением таких работ как:

     опиливание и зачистка;

     шабрение;

     притирка;

     полирование;

сверление отверстий «по месту» и их развертывания и др.
Опиливание ведут напильниками, надфилями, абразивными брусками и

кругами. Бывает опиливание грубым (снятие припуска более 0,2 мм) и тонким (не выше 0,1 мм). После опиливания поверхность зачищают личным напильником с мелом, шкуркой или оселком. Применяется чистовая обработка абразивной лентой. При тонком опиливании точность около 0,02 мм.

Шабрение широко применяемый способ отделки, заключается в снятии шабером тонких слоев (около 0,005 мм) материала. При этом используются шаберы, приспособления (плиты, линейки, оправки), рабочие поверхности которых, имеют форму поверхностей сопряжения присоединяемых деталей. На плиту (либо другое приспособление) наносят тонкий слой краски (берлинская лазурь, сажа), накладывают на поверхность и сообщают плите несколько возвратно-поступательных перемещений. Затем плита снимается и шабрят места, на которых осталась краска. Обработка ведется до тех пор, пока следы краски не станут малыми пятнами, равномерно распределенными на обрабатываемой поверхности. Считается, что для хорошего прилегания деталей по сопрягаемым поверхностям необходимо иметь от 10-12 до 25-30 пятен в квадрате 25x25мм.

Наиболее высокую точность достигают шабрением «по блеску», но он наиболее трудоемкий.

Шабрение поверхностей основных баз присоединяемой детали ведут сначала по плите, а на заключительном этапе используют вспомогательные базы базирующей детали как эталон.


При шабрении важной является последовательность обработки поверхностей. Для придания требуемого относительного положения базам, входящим в комплект, первая должна быть окончательно обработана база, несущая большее число теоретических опорных точек, и взята за начало отсчета в дальнейшей обработке. В соответствие с этим шабрение направляющих станины станка нужно вести в последовательности, показанной на рис. 15.5.

'J$-$

Рис. 15.5. Последовательность шабрения направляющих станины

Шабрением исправляют с высокой точностью все виды геометрических отклонений. Например, можно обеспечить плоскостность и прямолинейность поверхностей 0,002 мм на длине 1000 мм при шероховатости J^ = <Омкм.

Комментарии
Нет комментариев.
Добавить комментарий
Пожалуйста, залогиньтесь для добавления комментария.
Рейтинги
Рейтинг доступен только для пользователей.

Пожалуйста, авторизуйтесьили зарегистрируйтесь для голосования.

Нет данных для оценки.

Яндекс.Метрика