Тарелка На Болгарку Для Шлифовки (4 видео)

Содержание

Тарелка На Болгарку Для Шлифовки
Ручные приспособления для шлифовки
Как шлифовать дерево болгаркой с опорной тарелкой
Диск шлифовальный с липучкой для УШМ и дрелей
Как работать УШМ («болгаркой»)
Устройство и принцип действия болгарки
Шлифовка болгаркой
Штробление с помощью болгарки
Обслуживание УШМ
Алмазная чашка. Не только вода камень точит!
Что представляет собой алмазная чашка?
Типы алмазных чашек
Как подобрать нужный инструмент?
Особенности шлифования алмазной чашкой для болгарки
🎬 Видео

Видео:Шлифовальный диск для болгаркиСкачать

Тарелка На Болгарку Для Шлифовки

Приспособления для шлифовки

Есть разные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Что остается сделать нашему клиенту их делят на два главных вида.

Инструменты, выполняющие конкретно саму обработку детали. ручные устройства, к каким относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель либо болгарку, представляющие из себя различные опорные тарелки и барабаны.
Устройства, обеспечивающие нужное положение шлифовального инструмента относительно детали. направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно причислить приспособления для пылеотвода, которыми по причине богатства и вредности шлифовальной пыли также не нужно третировать.

Ручные приспособления для шлифовки

К более обычным ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые бывают вариации носить наименования: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. Зависимо от их формы ими обрабатывают как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из 3-х главных частей. корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к в которой требуется прилагают усилие при шлифовке.

Последняя в роли самостоятельного элемента может и отсутствовать, при таких обстоятельствах ее роль делает корпус.

Зажимной механизм также может заменяться иными глазами элементами, выполняющими его функцию, к примеру, по другому липучкой.

Выпускается огромное количество видов фирменных колодок, отличающихся между собой формой и методом крепления наждачной шкурки. Корпус в большинстве случаев делается из пластмассы, рабочая поверхность какой занимается покрыта мягеньким материалом, содействующим сглаживанию неровностей.

Простые колодки для шлифования несложно сделать и самому. Идеальнее всего для этой цели вам подходит дерево. Рабочую поверхность лучше оклеить либо оббить мягеньким материалом, к примеру войлоком.

Более обычная конструкция бруска по сути есть два кусочка доски как еще его называют ДСП, стянутых между собой саморезами. таким макаром, чтоб шкурка обтягивала нижний кусочек, а ее концы зажимались меж деталями.

Если приложить чуток чем просто старания, то есть вариант сделать более многофункциональный брусок, в каком зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что проворнее и удобнее, чем использовать для этой цели вам саморезы.

Для обработки огромных поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, идеальнее всего сделать для себя шлифовальный рубанок. Его вероятная конструкция приведена на рисунке ниже. Она так ординарна, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются определенными критериями работы. параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, определенная реализация а возможно хоть какой.

Одной из главных задач на стадии производства самодельных брусков является надежное крепление туда шкурки. Не считая механических зажимов (при помощи саморезов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках используются и другие методы крепления наждачной бумаги.

Есть вариант просто прибить ее по торцам малеханькими гвоздями. Способ прост в реализации, однако неудобен, если приходится нередко поменять шкурку.

Приемлемый метод закрепления наждачной бумаги. ее приклеивание. Для этой цели годятся клеи, дозволяющие относительно просто отделять шкурку от базы при ее подмене.

Время от времени используют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, на которых заправляются края шкурки и загоняются из дерева клинья. Пропилы и клинья бывают неоднозначными по размерам.

Как шлифовать дерево болгаркой с опорной тарелкой

Как шлифовать дерево болгаркой с опорной тарелкой. В данном примере были применены: опорная тарелка.

Диск шлифовальный с липучкой для УШМ и дрелей

Ссылка на партнёрскую программку . Буду очень рад лайку и подписке на .

Шлифовальные тарелки. Эти насадки это диск из пластика по другому резины, к которому крепится наждачная шкурка типа круга.

Пластмассовые тарелки имеют мягенькую или не слишком мягенькую прослойку меж основой и липучкой, для наилучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в облике стержня, для УШМ.

резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку есть вариант перевоплотить в насадку для дрели, ввернув туда адаптер с хвостовиком.

https://www.youtube.com/watch?v=hM7ewas58IU

Однако по причине жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное размещение дрели относительно плоскости при шлифовании фактически невыполнимо.

С применением жесткой тарелки (гибкой работать легче) хоть какой маленькой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к повышению наклона и поболее глубочайшему вгрызанию края круга. Это приводит к отлично приметным углублениям на обрабатываемой поверхности.

Потому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные восполнить наклоны дрели: или резиновые, или с толстым мягеньким слоем меж пластмассовой основой и липучкой, или имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только на работе с закрепленной дрелью, к примеру как изображено ниже.

Если не отыскать в продаже имеются подходящую насадку на дрель для шлифовки, и встречаются жесткая насадка, то есть вариант самостоятельно сделать толстый мягенький слой меж пластмассовой основой и липучкой.

Липучка аккуратненько отрезается канцелярским (строительным) ножиком, в качестве мягенького слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губы в течении шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой сдвигается в какую-то сторону) увы при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой может быть работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, где хвостовик может находиться в 2-ух положениях относительно рабочей поверхности. быть агрессивно заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным).

В последнем случае рабочая поверхность инструмента сможет приспособиться к наклону дрели, поэтому обработка выходит без образования ложбинок.

Увы стоимость таких приспособлений близка к стоимости орбитальных шлифовальных машин.

Чтоб сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Шкурка крепится к тарелкам при помощи липучки. миф метод крепления просит специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны.

Шлифовальные барабаны для дрели представляют из себя цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в облике нескончаемой ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) иначе говоря полоса наждачные бумаги со свободными концами. В противоположность опорной тарелки, у в которой требуется рабочая поверхность размещается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она размещена параллельно ей.

Чтоб шкурка плотно посиживала на барабанах, последние имеют разные механизмы натяжения. Соблюдая принцип деяния их два. повышение внешнего поперечника барабана (применяется для нескончаемой ленты) и натяжение абразивной ленты при помощи специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Повышение поперечника барабанов реализуется различными методами.

их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному вам понравятся выполнено и натяжение незамкнутой ленты. В большинстве случаев это делается посредством вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги.

Ниже приведено несколько вариантов барабанов с разным типом натяжения шкурки.

Барабан под шлифовальные нескончаемые ленты можно сделать, поместив резиновые прокладки меж деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в круговом направлении и накрепко фиксируя шлифовальную бумагу, насаженую на барабан.

Шлифовальные приспособления с применением дрели. Шлифовать детали тарелкой либо барабаном, держа дрель на ладони, не очень просто, как это кажется тому, кто сам никогда этого не делал.

Нередко более высококачественной поверхности удается добиться, закрепив инструмент бездвижно. В особенности при обработке маленьких деталей, которыми просто манипулировать, держа их на ладони.

Есть приспособления для шлифования, дозволяющие закрепить электроинструмент, сделав его стопроцентно или отчасти недвижным.

https://www.youtube.com/watch?v=f8HdO_6gUHY

Используют фирменные направляющие для дрели, предназначенными приемущественно для выполнения сверлений, увы бывают плодотворно применены и так же для шлифования. в главном барабаном. Работать они помогут 2-мя методами.

Закрепив дрель в направляющей бездвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), либо перемещая направляющие совместно с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже).

И о том и другом случае наклон барабана исключается, по этому обеспечивается обработка поверхности под необходимым углом.

Есть вариант без помощи других сделать простейшее приспособление для шлифовки из 2-ух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки в отношении к главной поверхности равным точно 90°.

Удаление пыли. При шлифовании дерева появляется много пыли, которая не столько делает неудобства, зато вредит здоровью при её вдыхании. С пылью нужно биться. Простейший метод для этой цели вам. отсасывание её пылесосом, поместив шланг ближе к зоне шлифовки.

Видео:Тарелки для фибровых кругов. В чем отличия?Скачать

Как работать УШМ («болгаркой»)

Работа угловой шлифовальной машиной (повсеместно именуемой «болгарка» ), одна из самых травмоопасных на стройке и в ремонтах, поэтому, всякому кто берет в руки этот инструмент нужно иметь четкое представление как правильно работать болгаркой, как ухаживать за ней, знать правила безопасности.

.
1. Устройство и принцип действия болгарки.
2. Шлифовка болгаркой.
3. Резка кирпича, бетона, металла болгаркой.
4. Штробление с помощью болгарки.
5. Рабочие насадки для болгарки.
5.1 Обзор дисков для болгарки (видео).
6. Обслуживание УШМ.
7. В завершение самое важное — техника безопасности.
8. Как правильно работать с болгаркой (видео).

-версия статьи

Устройство и принцип действия болгарки

Болгарка представляет собой достаточно простой и эффективный инструмент. Состоит она из ударопрочного корпуса, снабженного одной или двумя рукоятками и рабочей части – вращающегося с большой скоростью вала, на котором закрепляются сменные насадки. Ось вращения вала перпендикулярна корпусу устройства.

Работа УШМ

Маленькими УШМ (о размерах болгарок чуть ниже) можно работать удерживая инструмент непосредственно за корпус, но вот использовать болгарку с диском от 180 мм и больше, нужно, удерживая ее за две рукоятки. Без этого работа крайне опасна или невозможна.

Верхняя часть рабочей насадки (диска), не используемая в работе, закрывается предохранительным стальным кожухом.

Важно! Снимать защитный кожух допускается лишь в исключительных случаях, например, при шлифовке мягкими насадками. Резка болгаркой без установленного кожуха может привести к серьезным травмам!

С помощью насадок болгаркой можно резать и шлифовать бетон, металл, обрабатывать поверхность деревянных изделий, выполнять заточку инструментов и многое другое.

Крупные детали режут мощными, массивными агрегатами с диаметром режущего диска от 230 мм и больше. В быту и в большинстве ремонтно-строительных работ удобно пользоваться болгаркой с диском до 180 мм.

Даже небольшая машина, с диском 150 мм или кроха на 115-125 мм заметно облегчит раскрой МДФ, фанеры, пластика, тонкого металла.

По большей части, силовой установкой для УШМ выступают электрические двигатели, однако существуют и модели с → пневматическим приводом (по ссылке рассказано об отличиях пневматических инструментов от электрических).

Скорость болгарок так же заметно отличается: чем мощнее устройство и больше диск, тем меньше скорость. И если у машин с диском 230 мм это 1,9-2 тыс. об/мин., то у маленьких устройств скорость вращения может достигать 14 тыс. об/мин.

Шлифовка болгаркой

Первым делом разберемся, как шлифовать болгаркой, и какие при этом используют насадки.

https://www.youtube.com/watch?v=vYgGq8HOzOA

Для шлифовки и зачистки применяют зачистные диски, чашки, проволочные сетки различной формы и другие приспособления. Как выполненные целиком из абразивного материала, так и имеющие стальную либо пластиковую основу, на которую крепятся различные абразивные накладки и даже наждачная бумага.

Шлифовка болгаркой

Зачистной диск заметно толще отрезного. Форма его может быть плоской либо тарельчатой. Если такую «тарелку» углубить, а края сделать узкими, получим чашеобразную шлифовальную насадку, или попросту «чашку».

Шлифовку ведем всей плоскостью насадки либо ее частью. При этом ось вращения, располагается практически перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Совет. Переднюю поворотную рукоять УШМ (при наличии) при шлифовке лучше развернуть так, чтобы ось рукояти совпадала с направлением оси вращения насадки. Работать болгаркой, когда рука располагается не сбоку, а над насадкой обычно удобнее, особенно на поверхностях сложной формы.

Теперь о том, как резать болгаркой кирпич, бетон, металл и т.д. Для этого используются специальные круги, которые так и называют, отрезные.

Болгаркой можно резать как металл, так и кирпич

Они бывают двух видов: для металла и для камня. Диском по камню, при крайней необходимости можно резать металл и наоборот, но производительность процесса будет ниже.

Кроме того, если с дисками из абразива проблем нет, то стальной диск с напылением или вставками, предназначенный для резки камня, быстро выйдет из строя, если им резать металл.

Важно! Категорически запрещено резать болгаркой толстые деревянные доски и бревна. Ещё опаснее делать это, установив на болгарку диск от циркулярной пилы. К сожалению, такое нарушение достаточно распространено и последствия порой бывают весьма трагические.

Резку выполняют ребром диска, при этом усилие нажатия не должно быть значительным, инструмент нужно удерживать практически «на весу» и без перекосов.

Резать с помощью УШМ дерево допускается с использованием специального диска для дерева. Они достаточно новы и имеются в продаже.

Диск по дереву для «болгарки»

Штробление с помощью болгарки

Штробой строители называют прорезанный в стене, в потолке или полу канал для размещения коммуникаций.

Давайте рассмотрим как штробить болгаркой, поскольку этот вид работ хотя и выполняется отрезными кругами, но имеет свои особенности.

Для устройства штробы по ее ширине, болгаркой прорезаем две параллельные линии, нужной глубины, после чего материал между ними выбирают с помощью перфоратора или стамески с молотком.

Для работы по бетону или керамическому кирпичу, лучше использовать стальной диск с алмазным напылением или режущими вставками. Штукатурку, особенно известковую или гипсовую, легко режет обычный абразивный диск по камню.

Штробление при помощи УШМ

Работа заметно упрощается, если штробы резать болгаркой со специальной насадкой – штроборезом. Такая насадка имеет два диска, расстояние между которыми можно регулировать и прорезает аккуратные параллельные линии за один проход. Подробнее о способах штробления каналов под проводку в стене можно узнать → по ссылке.

Рекомендую: Как выбрать болгарку для дома, дачи, гаража, для работы

Некоторые мастера «выходят из положения», устанавливая два диска, разделенные шайбой, но использовать болгарку, таким образом, не совсем правильно. Хотя работа и ускоряется но:

высок риск получения травмы если на два диска не встанет защитный кожух;
прорезанный канал будет довольно узким и в целом подойдёт только для тонкого кабеля.

Совет. Устройство штроб дает огромное количество пыли. Предварительное увлажнение практически не помогает, поэтому наилучший вариант использование промышленного пылесоса.

Работа с болгаркой невозможна без различных насадок, к которым относятся:

режущие диски для УШМ, состоящие из абразивного материала, либо имеющие соответствующим образом устроенный край (алмазное или корундовое напыление, режущие вставки из специальной стали и т.д.);
шлифовальные «чашки» и диски так же выполненные из абразива, либо стали с различными вставками;
шлифовальные щетки из упругой стальной проволоки различных видов;
насадки с закрепленными листами наждака (в т.ч. с возможностью замены «наждачки» после её износа).
достаточная новинка – универсальные режущие диски, которые режут как камень, так и металл — стоят дорого, но и износ минимален;
специальные режущие диски по дереву.

Рабочие насадки для УШМ

Обслуживание УШМ

Немного о том, как обслуживать болгарку.

https://www.youtube.com/watch?v=zipYM-ik1Xg

К уходу за УШМ можно отнести смену рабочих насадок, периодическое добавление и замену масла в редукторе, очистку двигательного отсека и двигателя от пыли, своевременную смену контактных щеток.

Меняя диски не старайтесь сильно затягивать прижимную гайку

Смена насадок производится достаточно просто:

выключаем УШМ из розетки, чтобы исключить случайное включение;
блокируем редуктор кнопкой на его тыльной стороне;
специальным ключом откручиваем прижимную гайку;
снимаем сработанный диск или старую насадку, ставим новую и прижимаем ее гайкой.

Совет. Устанавливая диск или насадку, не старайтесь «как следует» затянуть гайку. Крепление устроено таким образом, что при резке материала болгаркой гайка не раскручивается, а зажимается, пережав ее можно столкнуться с трудностями в смене диска.

Сменить диск можно и без специального ключа, для этого, отключив болгарку от сети и заблокировав одной рукой редуктор кнопкой, второй проворачиваем диск против часовой стрелки. Если усилие достаточное, прижимная гайка открутится вместе с диском.

Для смены масла (смазки) достаточно снять крышку редуктора, выкрутив четыре, реже шесть болтов.

Для замены масла достаточно снять крышку редуктора

Частично очистить болгарку от набившейся в корпус пыли, можно, продувая ее струей сжатого воздуха и обрабатывая пылесосом, но лучше хотя бы изредка разбирать для чистки весь корпус.

Совет. Предохранить внутренний механизм болгарки в условиях работы в сильном запылении поможет сложенный в два — четыре слоя бинт (марля), зафиксированная скотчем на вентиляционных щелях двигателя. При этом нужно помнить, что охлаждение двигателя затруднено, поэтому работать нужно с осторожностью.

Работа с болгаркой не допустима без защитных очков или прозрачного щитка, закрывающего все лицо.
Не пользуйтесь треснутым или надломанным диском, отлетевший кусок может нанести тяжелую травму.
Не выполняйте резку зачистным, а шлифовку отрезным дисками.
Не работайте УШМ с заметным люфтом рабочего вала. Риск разрушения насадки у такой машины многократно возрастает.
Не «глушите» предохранительные клавиши и кнопки.
Прежде чем резать болгаркой бетон, другие каменные материалы (особенно асбоцементные), прорезáть штробы и т.п., обязательно наденьте респиратор, хотя бы простой «лепесток».

Рекомендую: Как сделать, установить подоконник своими руками

Будьте внимательны и аккуратны, и болгарка станет Вам верной помощницей на работе и в быту!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Видео:Правильная шлифовка дерева БолгаркойСкачать

Алмазная чашка. Не только вода камень точит!

Ни одно шлифование бетона, мрамора, гранита или обычного кирпича не обходится без алмазной чашки. Пожалуй, это единственный инструмент, способный противостоять твёрдости и прочности этих материалов. Для проведения шлифовальных работ этим инструментом нужна болгарка мощностью не менее 1,5 кВт. Да, и не забудьте средства индивидуальной защиты, пыли будет много!

Что представляет собой алмазная чашка?

Алмазная чашка по бетону для болгарки – это металлический диск, обладающий высокими прочностными характеристиками, которые достигаются за счёт алмазных включений, расположенных по всему диску.

Стандартный диаметр диска – 125 мм, однако, он может варьироваться от 100 до 180 мм. Посадочные отверстия – в пределах от 19 до 22,22 мм.

Типы алмазных чашек

В зависимости от числа и формы алмазных сегментов все алмазные чашки классифицируют на несколько типов. Каждый диск рассчитан на работу в конкретных условиях, поэтому имеет различное назначение и сферу применения.

Чашка с расположением сегментов в один ряд обладает небольшим весом и высокой производительностью. Однако при этом её достаточно трудно удержать на обрабатываемой поверхности.

Чашка с расположением сегментов в два ряда отлично справляется с черновой обработкой. Её особый профиль позволяет быстро и эффективно убрать любые дефекты с поверхности бетона, природного камня или песчаника. Чашка производит грубую обработку материала, поэтому для получения идеально гладкой поверхности закончить работу придётся другой насадкой.

Алмазные насадки типа «Квадрат» имеют большой вес и предназначены для грубой обработки. Во время работы кроме шлифования присутствует эффект скалывания обрабатываемой поверхности, что ускоряет процесс и снижает износ чашки. В большинстве случаев, этот тип насадок применяют для подготовки поверхности к покрытию разнообразными полимерными составами. «Квадрат» — достаточно грубая чашка, после обработки которой поверхность становится шероховатой, что повышает адгезию к другим материалам.

Алмазная чашка «Тайфун» выполняет обдирочные и шлифовальные работы по сверхплотным и твёрдым видам материала. Имеет высокую износостойкость и большой ресурс работы при небольшой собственной массе. Специальная форма диска обеспечивает эффективный отвод частиц материала, образующихся в результате шлифования.

Сегментированная модель «Турбо» — почти сплошной ряд алмазных включений, обеспечивающий аккуратную шлифовку поверхности. Использовать насадку целесообразно в тех местах, где необходимо хорошее качество поверхности. С помощью неё можно легко делать фаски и кромки на плитке из мрамора и гранита. Её часто используют граверы-каменотёсы во время создания фигурных памятников из камня. Ей также довольно удобно «выводить» различные изгибы каменной плиты. Для проведения точной обработки в специализированных магазинах можно найти насадки диаметром 100 мм. Ей пользуются люди, занимающиеся обработкой камня на профессиональном уровне. Также можно отметить что эти чашки имеют большой ресурс работы.

Модель «Бумеранг». Выполняя чистовые работы, необходимо аккуратно обращаться с материалом. Именно поэтому профессионалы выбирают для этих целей чашки «бумеранг». Мелкие алмазные включения дают возможность проводить деликатную обработку. Насадка этого типа не уступает по производительности двухрядным фрезам и работает более устойчиво и мягко, а потому снискала особую популярность у мастеров.

Как подобрать нужный инструмент?

Только грамотно подобранная насадка даёт возможность качественно и оперативно обрабатывать материал. Помимо индивидуальных особенностей, диаметр посадочных отверстий должен соответствовать параметрам используемой болгарки. Стандартный диаметр насадки – 125 мм, а диаметр посадочных отверстий – 23 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=sJTYJA0J31s

Кроме мощности важным показателем является частота вращения вала болгарки. Рабочая частота вращения должна быть соизмерима с максимально допустимым количеством оборотов вращения насадки. Чем точнее это соотношение, тем безопаснее работа.

В комплекте с насадкой идёт переходное кольцо, благодаря которому чашка может устанавливаться на любое оборудование. Используя ту или иную модель диска, можно проводить как обычную черновую обработку, так и завершающую полировальную работу.

При выборе чашки необходимо также обратить внимание на её вес и сбалансированность. К тому же только чашка, имеющая хороший режим отвода тепла, способна прослужить долгое время без потери своих технических свойств.

Особенности шлифования алмазной чашкой для болгарки

С целью улучшения качества шлифования и увеличения срока службы фрез следует выполнять следующие рекомендации:

— первые несколько квадратных метров площади работы с новой чашкой должны проводиться в щадящем режиме для её правильной приработки;

— перед непосредственной шлифовкой необходимо провести обдирочные работы для удаления лишних участков камня, чтобы уменьшить нагрузку на более деликатную насадку;

— следует избегать соприкосновений чашки с острыми краями материала, так как в этом случае насадка изнашивается значительно быстрее;

— поверхности, имеющие лопины и трещины, шлифовать запрещается;

— необходимо подавать воду в место работы инструмента для самоочищения насадки и уменьшения количества пыли, образующейся в воздухе во время обработки;

— во время шлифования фрезу необходимо прижимать к обрабатываемой поверхности, но не надавливать;

— шлифмашину следует крепко держать обеими руками во избежание ударов, потому как они отрицательно действуют на насадку и снижают её ресурс;

— запрещается работать неисправным оборудованием, а также во время частых перебоев электричества.

Таким образом, алмазные чашки – действенный инструмент, хорошо справляющийся с обработкой любых бетонных изделий. Каждый тип фрезы имеет определённое исполнение, которое подходит для работы с конкретными конструкциями и материалами.